DFSS六西格玛设计速成班

课程背景：
六西格玛（Six Sigma，简写为SS）是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高、成本大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破，实现客户满意的管理方法。
随着六西格玛研究的进一步深入，经验表明一旦流程的能力达到了4σ到5σ的时候，对流程的进一步改善很难取得突破。此时如果还是只是进行后端的改进，投入成本甚至超过了收益，只有通过对流程或产品的重新设计才能达到更高的能力。
一套应用于新产品设计和流程设计的六西格玛方法论DFSS（六西格玛设计，Design For Six Sigma）应运而生，其相对应的就是IDDOV流程和具体的方法论――识别（Identify）、定义（Define）、研发（Develop）、优化（optimize）和验证（Verify）。
DFSS是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品/新流程进行健壮设计、使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平，同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力。六西格玛设计是帮助实现在提高产品质量和可靠性的同时，降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。
这是一套有别于DMAIC的理论，它不是在原来流程上的改善，而是对新产品或新流程的设计。六西格玛设计的模式—IDDOV过程每个阶段的工作内容如下:
识别阶段(I)：主要有：寻找市场机会，识别客户需求和制定项目特许任务书。争取在新产品立项时就将客户的需求，市场的机会等就考虑进去，以免以后做出来的产品不满足市场需求或者客户需求，而去变更产品要求。
定义阶段(D)：主要有：顾客需求的确定和展开，产品总体设计方案的论证和确定。通过质量功能开展深入分析，将客户的需求逐层地展开为设计要求，工艺要求，生产要求，并采用系统设计分析等方法，形成一个可以实现顾客需求的总体设计方案。
研发阶段(D)：主要有：初步设计，全尺寸样机的设计和过程设计、样机的试制。进行新产品的设计，以保证产品的固有质量要求和客户的需求。
优化阶段(O)，主要有：产品设计的优化、过程设计的优化。使产品质量特性稳定在目标值附近，以保证产品的质量稳定性。
验证阶段(V)：主要有：设计质量的验证，制造质量的验证、产品的验证与确认。对产品设计和制造质量进行验证，以保证产品的合格性。

课程目标：
了解什么是六西格玛设计，以及DFSS在企业推行的路径和要点；
理解DFSS解决问题的独特思维和过程； 
理解IDDOV的流程思路，初步了解IDDOV各阶段的工具和要点；
初步理解IDDOV方法论的逻辑；
为成为六西格玛设计绿带、黑带打下基础；

课程注意事项：
分小组安排座位，每个小组建议4~6人，相同或相似的产品研发团队安排在一个小组。其他人员可设置旁听席位。
学员可以考虑自备电脑，并安装好MINITAB（15或以上版本，中英文均可，单机版或网络版均可）/JMP软件（12或以上版本，中英文均可，MAC或Windows均可以），最好人手一台，如果实在做不到，可以考虑两三人共用一台。
如果没有电脑或未安装MINITAB/JMP软件则观看课堂讲师演示。

参训对象：
企业中高层主管、产品经理、项目负责人、研发管理人员；
产品设计、工艺设计、先期质量策划、研发项目等相关人员；
企业六西格玛管理相关负责人、六西格玛推进工作组相关人员等
也欢迎相关感兴趣的人员旁听和交流学习

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。