课程背景：
随着先进制造技术、新一代信息化技术的高速发展和不断融合，现代设备正在朝着大型化、高速化、精密化、自动化、数字化和智能化方向发展，设备多是机、电、气、液一体化的高度复杂装备，其故障特征、故障机理与传统的以机械传动为主的设备有着本质的不同。设备的结构复杂性和智能化水平越来越高，设备的操作、维护、故障分析等对维护人员的技能水平要求很高，因此，设备管理和运维难度空前提高。从另外一个角度看，基于设备的高度自动化和智能化的发展趋势，设备在生产系统中承担了更多的任务，成为生产系统的关键工序，甚至出现了无人工厂等全自动化生产系统，任何故障或停机对整个生产系统造成很大的效益损失或影响。当前相对较低的设备运维水平与设备复杂性、重要性不断提高的矛盾是大中型自动化制造企业的重要问题，主要表现为以下几个方面的问题：
1. 很多企业仍然采用“事后维修”的设备运维体系，设备管理工作更像是救火，虽然疲于奔命，但普遍存在设备可用度不高、综合效率偏低下的问题。
2. 设备基础管理弱如设备台账缺失、设备管理基准不完善、设备故障原因深挖不足、变更管理不足会导致故障频发、维护成本增加、生产效率地下、甚至安全事故的发生。
3. 设备运行监视不足：由于运行状态的实时检测和异常预警系统不够完善，导致设备故障不能及时发现和处理。
4. 设备维护管理过程中，现代化的工具如AI，IOT、检测工具等运用不足、不能快速发现问题。
5. 新形式下的设备维保人员业务技能和管理能力的不足，不能满足未来的设备需求。
6. 设备管理的标准和流程推行体系不健全，不能指引设备人员的工作；等等。
《计划维保体系推行方法》课程，是杨老师根据其外企24年从事企业设备资产全生命周期管理，世界500强头部化工企业13年计划保全推进实践经验以及3年工厂厂长运营经验，在小强老师团队共创下，结合日本计划保全体系，开发出来的可落地的设备运维管理体系。本课程从工业企业的实际需求出发，将设备的全生命周期管理、精益管理、全员维护、先进的维护策略（预测性维护、智能维护）等理论与信息化技术进行融合，从运维战略、维保计划、维保数据管理、维保实施、制造维保、维保分析评价•对策六大模块，专为制造企业精心打造的实现0故障的计划保全推行方法经典课程。
课程收益：
1、设备管理方法和体系的提升：
1） 帮助企业建立完善的设备运维管理体系或改进现有设备运维管理体系中的不足点
2）帮助企业预防设备故障的发生，减少设备故障停机时间，优化维修资源，提高维修效率，降低设备维修成本，提高设备的利用率和生产效率
3）帮助企业培养专业的设备管理人才
2、计划保全推行的核心表单掌握运用：
工事管理票（ABC票），设备别管理基准（样式1，样式2），故障原因分析书，长期计划表，设备维保台账履历，设备重要度，保全方式等表格
3、方便学员更好落地、提供内训PPT版课件：
《设备部门管理指标体系建立》《设备保全年度/长期保养计划制定》《设备别管理基准制作》《工事管理票的填写》《设备长停故障分析报告填写》《设备管理流程与标准制作》
参训对象：
副总、车间主任、班组长、采购人员等管理人员
授课形式：
课程讲授40%，视频与文字案例分析及互动研讨40%，实操练习20%
