城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
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上海 | 2 | 3000 |
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23-24 |
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上海 | 3 | 4000 |
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10-12 | 13-15 | ||||||||
苏州 | 3 | 4000 |
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17-19 |
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12-14 |
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嘉兴 | 2 | 3000 |
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12-13 |
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课程背景:
自从AIAG-VDA FMEA 于2019年6月生效以来,各企业纷纷参加了相应的外训,取得了一定的效果,然而随着各OEM(主机厂)在新项目运行和审核供应商的新版FMEA时,以及各供应商学员们反馈在实际使用过程中存在如下问题:
1)D/PFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开;
2)在制作DFMEA中使用了边界图、接口分析等工具,但没有有效的和结构、功能和失效分析等步骤中进行展开和应用;
3)边界图、接口分析、结构分析中识别的系统要素,影响要因不能和P图有效的结合,和提出控制因素;在D/PFMEA的P图绘制出来后,不能明确真正直的目的,无法有效和D/PFMEA表格中各栏目有效结合;
4)在失效分析时无法使用界面分析和干涉矩阵,识别的影响因素不具体,不能形成有效的失效链;
5)PFMEA的过程步骤和过程要素无法充分细划,不知道宏观流程图和微观流程区别,导致失效原因分析不具体;
6)在D/PFMEAM风险分析打分的过程中团队对S\O\D很难达成一致,也无法说服客户,让客户认为风险没有识别出来,D/PFMEA应用的效果不好;
7)团队在制定FMEA和实施优化措施时,很难达成共识,对需要用防错工具来制定优化措施时,不知道如何设计防错装置,没有有效的进行沟通和对问题进行升级,造成客户强烈抱怨;
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针对上述中存在的问题,我们开发了新版D/PFMEA实战培训课程,帮助企业解决上述问题,起到真识的识别产品和过程开发的潜在风险,提升客户满意度。
课程目标&收益:
本课程旨在帮助学员系统、全面地理解新版FMEA的框架和思维,学会应用新版FMEA的理念、准则、方法和步骤,分析结构、功能和各种失效模式及影响, 进而追溯导致缺陷产生的原因,通过打分的方式决定改善的重点。
1. 理解新版FMEA的框架和思维;
2. 掌握新版FMEA的七步方法;
3. 学习边界图、P图、接口分析、干涉矩阵等工具在七步法的应用
4. 学会宏观过程流程图和微观过程流程图在PFMEA中的应用;
5. 掌握SOD的评分原则和标准,运用案例,使团队人员达成一致;
6. 掌握行动优先级的确定方法和如何降低频度、探测度的方法;
7. 掌握FMEA表格的填写与解读。
课程特色:
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组,每组6~8人;同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组;整个培训过程中,分组固定不变;模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。
参训对象:
--产品设计工程师,产品经理,可靠性工程,研发工程师,材料工程师;
--设备工程师,工艺工程师,工装模具工程师;
--品质工程师,SQE,体系工程师,客户质量工程师;
--班组长,IE工程师、生产经理;
--品质经理/部长、制造经理/部长、技术经理/部长、生产经理/部长,研发经理/部长.
--项目经理
学员预备知识要求(重要):
了解AIAG第四版FMEA。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。